离心式压缩机在工业领域应用广泛，依据不同的设计与功能需求，可分为多种类型。一文介绍离心式压缩机单级与多级类型区别。

　　(一)单级离心压缩机 —— 大流量场景的效率标杆

　　单级离心压缩机结构上仅配置一级叶轮，气体依序通过进口导叶IGV、叶轮、扩压器和蜗壳，完成唯一一次的压缩过程。这样简洁的构造，使其在运行时拥有高达 90% 以上的效率，堪称高效节能的典范。

　　在流量方面，单级离心压缩机表现出色，最大流量可达 10 万 m³/h，非常适合大流量的气体输送任务。不过它也存在局限性，压缩比通常被限制在≤3 的范围，难以满足高压力的需求。

　　在污水处理厂的曝气环节中，需要大量的空气来促进微生物分解污水中的有害物质，单级离心压缩机便能凭借其大流量优势，稳定地为曝气池供应充足空气;

　　在纺织行业的气力输送系统里，它也能高效地将物料从一处输送到另一处 ，保障生产流程的顺畅。

　　(二)多级离心压缩机 —— 高压工艺的核心装备

　　多级离心压缩机为满足高压工艺需求而生，它将 2 级以上的叶轮进行串联。在每一级压缩后，巧妙地利用弯道、高效蜗壳引导气体进入下一级叶轮，实现逐级增压。同时，为控制气体压缩时产生的温升，每级后都贴心配置中间冷却器，使气体温度恢复到合适范围，提高压缩效率。

　　这种精心设计让多级离心压缩机的压比可高达 101，排气压力灵活覆盖从 0.3MPa 至 100MPa 的宽广区间。

　　在合成氨工业中，需要将氢气和氮气压缩到高压状态，以便在催化剂作用下合成氨气，多级离心压缩机就能轻松胜任;

　　在氢能储运领域，也离不开多级离心压缩机将氢气压缩至高压，便于储存和运输，是石化、能源等众多高压工业领域不可或缺的关键设备。

　　总之，只有将离心式压缩机的结构设计与工况需求精准匹配，才能实现设备可靠性与能效的最大化。离心式压缩机的多元分类，实际上是工业场景精细化需求的具体体现。