螺杆空压机高温报警多由冷却系统失效或油路异常引发，‌核心原因‌集中在四点：‌油位不足‌、‌散热器积尘‌、‌温控阀卡滞‌与‌温度传感器误报‌。

　　首先，检查油气桶油位，停机泄压后油面应介于H与L刻度线之间，低于L线需补充原厂专用油，切勿混用劣质油品。其次，散热器表面若被粉尘、油雾覆盖，会大幅降低热交换效率，建议每月用干燥压缩空气反吹清洁，避免水洗导致锈蚀。

　　温控阀是油路热管理的关键，若其阀芯因积碳或弹簧疲劳无法随温度自动切换，润滑油将绕过冷却器直入机头，导致油温飙升。此时需拆检阀芯，清理或更换原厂配件。若设备频繁报警但油温实测正常，则极可能是温度传感器漂移或线路接触不良，可用万用表比对传感器阻值与环境温度是否匹配，异常则更换。

　　环境温度超过40℃或通风不良也会加剧温升，确保机房有足够进排风通道。‌应急处理‌：报警后勿立即停机，保持空载运行5–10分钟，让冷却系统逐步降温，避免热应力损伤主机。

　　日常保养建议：每2000小时更换空滤与油滤，每4000小时更换润滑油，定期目视检查油位与散热器状态，可有效预防80%以上的高温故障。